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建設現場や製造業などで発生する「混合廃棄物」は、木くず・金属・プラスチック・紙くずなどが混ざった状態の「産業廃棄物」です。
基本的に、これらをそのまま最終処分場へ持ち込むことはせず、中間処理施設で適切な処理を行うのが一般的です。
その理由は、環境負荷の低減と資源の有効活用にあります。 本記事では、混合廃棄物のリサイクルを行う上で重要な、中間処理（選別・破砕・圧縮）の具体的な流れを解説します。

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混合廃棄物の中間処理とは

廃棄物を最終処分する前に、その体積を減らし（減容化）、有害物質を取り除き、リサイクル可能な資源を選り分けるための重要な工程のことです。
もっと簡単にいうと、混合廃棄物を「再資源化できるもの」と「最終処分すべきもの」に分けることです。
適正な中間処理を実施することで、リサイクル率の向上や環境負荷の軽減、処分コストの削減が見込まれ、最終処分場の延命につながり、持続可能な社会の実現に貢献します。

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中間処理の三大プロセス：選別・破砕・圧縮

混合廃棄物の中間処理施設では、主に「選別」「破砕」「圧縮」の3つの具体的なプロセスが組み合わせて実施されます。

資源を掘り起こす「選別」工程

最初のステップは「選別」です。
手作業による手選別や、磁選機・風力選別機・比重選別機などを使い、金属・プラスチック・木材などを種類ごとに分け、混合廃棄物の中から「有価物（リサイクル可能なもの）」や、「後続の処理に支障をきたすもの（禁忌品）*」を取り除きます。 ここでの精度が後のリサイクル効率を大きく左右するため、慎重な工程管理が求められます。

減容化の鍵となる「破砕」工程

次に行われる「破砕」では、減容化（体積の減少）と処理効率を上げるために、廃棄物を細かく砕いて取り扱いやすい状態にします。
大型の破砕機（シュレッダー）や重機を使い、プラスチック・木材・紙類などを均一なサイズに加工します。
破砕処理をすることで、再資源化ラインへの投入効率が高まり、混合廃棄物処理工程全体の生産性が向上します。

運搬・保管を効率化する「圧縮」工程

破砕後の廃棄物は「圧縮」工程に移ります。
プレス機で体積を大幅に減らし、ブロック状にすることで保管や運搬を効率化します。
特に金属やプラスチックの圧縮は、再資源化業者が扱いやすい形に整えるために欠かせません。
ブロック状に圧縮することで、トラックへの積み込みがしやすく積載量が増え、輸送コスト削減にもつながります。

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まとめ

混合廃棄物の中間処理は、単なる「ゴミの処分」ではなく、「資源化への第一歩」であり、環境保全とコスト削減の両面で重要な役割を果たしています。
排出事業者（企業）には、廃棄物の種類や量に応じた適切な中間処理業者を選定し、処理の最終確認を行う法的・社会的責務があります。
環境保全と企業価値の両立を目指し、信頼できる中間処理業者を選ぶことが、廃棄物処理の第一歩といえるでしょう。

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